સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન 

પરિશિષ્ટ

1. 1 એપ્લિકેશન રેંજ:

ઝેડએસએ -1 બી મશીન કાગળ, પીસીબી, પ્લાસ્ટિક, ધાતુ, કાચ અને રચાયેલા ઉત્પાદનના છાપવા માટે યોગ્ય છે.

૧. 1.2. વિશેષતા:

1.2.1 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વર્કટેબલ, ફ્રન્ટ-બેક અને જમણે-ડાબી ઇંચ સંતુલિત કરો, અને ઝડપી અને સરળ છાપવાની પ્રક્રિયા.

1.2.2 ત્રણ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે: મેન્યુઅલ, સિંગલ, સ્વચાલિત

1.2.3 શાહીના વિવિધતા સાથે મેળ ખાવા અને છાપવા માટેના વિવિધ પ્રભાવ મેળવવા માટે, સ્ક્રેપર અને શાહી ફરી દાવો કરવાની ટુકડીને જમણી કે ડાબી બાજુ રોકી શકાય તેવું નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

1.2.4 પ્રખ્યાત ઉત્પાદકો, આયાતી મોટર અને પીએલસી દ્વારા બનાવવામાં આવેલા ઉત્તમ વિદ્યુત તત્વોને અપનાવવા. મશીનની isionંચી ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડેડ રેખીય માર્ગદર્શિકા ગેરેંટી સરળ ચાલતી અને ડ્યુરા બિલિટી.

2. સ્પષ્ટીકરણો

અમે વપરાશકર્તાઓ માટે અન્ય કદને કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ. તેના બદલે કસ્ટમાઇઝ્ડ કદ અને વેઇટ પ્લસ એક્ટ્યુઅલ પ્રોડક્ટને વળગી રહે છે.

3. Operationપરેશન પેનલ વર્ણનો

1. પાવર સૂચક
2. સ્ક્વીગી છાપવા માટેનો બેરોમીટર
3. પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ નોબ
4. ઓઇલ રીટર્ન સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ નોબ
5. છાપવાની ગણતરી
6. બીજું છાપું
7. ઓપરેશન મોડ
8. સ્વત time સમય પ્રદર્શન
9. આપોઆપ સમય
10. ચડતા ઉતરતા
11. તેલ પરત
12. સ્ક્રpingપિંગ રૂપાંતર
13. એર સક્શન મોડ
14. ઝડપી તેલ પરત
15. છાપવા
16. ચાલુ / બંધ ભઠ્ઠી
17. સ્ક્રેપર પ્રેશર
18. સુરક્ષા વાલ્વ
19. મુદ્રણ વડા

4. સ્થાપન અને પરીક્ષણ

1.૧ મશીન સ્પષ્ટ વાતાવરણમાં સ્થાપિત થવું જોઈએ, અને તાપમાન 18-28 ડિગ્રીમાં રાખવું જોઈએ.

2.૨ ચેક ફાસ્ટનર સારી રીતે ફીટ છે, અને ચાલતા ભાગમાં લાકડાના બ openક્સ ખોલ્યા પછી લ્યુબ્રિકેશન તેલ હોય છે. મશીન માટે યોગ્ય સ્થાપન સ્થળ પસંદ કરો, પગમાં 4 રબરને ફીટ કરો, તેને વ્યવસ્થિત કરો અને વર્કિંગ ટેબલને આડી રાખો. ગ્રાઉન્ડ વાયર મશીન સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

3.3 ડબલ કલર વાયર ગ્રાઉન્ડ વાયર છે, અન્ય અગ્નિ વાયર છે. વાયર સારી રીતે જોડાયા પછી. 'મેન્યુઅલ' પર 'ઓપરેશન મોડ' દબાવો.

'સતત સક્શન' પર 'એર સક્શન મોડ' દબાવો.

પાવર ચાલુ કરો (ચિત્ર 1.4 જુઓ) 'સેફ્ટી વાલ્વ' ચાલુ કરો.

તેનાથી ચાહક કામ કરશે. વર્કિંગ ટેબલ પર એક લાર્જર સપાટી કાગળ મૂકો, જો કાગળ વર્કિંગ ટેબલ દ્વારા ચૂસે છે. તેનો અર્થ એ કે વાયર કનેક્શન સાચો છે. જો કાગળ પવન દ્વારા ફૂંકાયો હતો, તો તેનો અર્થ એ છે કે પાવર ફાયર વાયર તબક્કામાં વિરુદ્ધ છે, ફાયર વાયરમાંથી કોઈપણ બે વિરુદ્ધ કરો.

4.4 મશીન માટેનું હવાનું દબાણ 5.5 ~ 7KG / સે.મી.². જો હવાનું દબાણ સંખ્યા કરતા ઓછું હોય, તો ગોઠવનારને બહાર કા ,ો, ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો, હવાના દબાણમાં વધારો કરો. કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ વળાંક વાયુનું દબાણ ઓછું બનાવશે.

Press. '' મેન્યુઅલ 'નિયંત્રણ માટે' Operationપરેશન મોડ 'દબાવો. મશીનને ઉપર અને નીચે, ડાબી અને જમણી હિલચાલનું પરીક્ષણ કરો.

'સ્ક્રેપિંગ કન્વર્ઝન' બટન દબાવો, સ્ક્રેપરનું પરીક્ષણ કરો અને તેલ રીટર્ન સ્ક્રેપર.

સાવધાની: ઉપરનું બધું સારું કામ ન કરે ત્યાં સુધી, બીજું operationપરેશન કરી શકાયું નહીં. નહિંતર, મશીનને નુકસાન કરશે.

Auto.6 ઉપર સમાપ્ત, સ્વચાલિત અને સિંગલ પ્રિન્ટિંગ પરીક્ષણને અનુસરીને.

6.6.૧ 'સિંગલ' પર 'Operationપરેશન મોડ' દબાવો, પગના પેડલને પગલું ભરો, પછી એક વખત પ્રિન્ટિંગ સમાપ્ત કરો.

6.6.૨ 'રેપિડ ઓઇલ રીટર્ન બટન', સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે દબાવો

આંદોલન છે:

ડાઉન — સ્ક્રેપર ડાબી હિલચાલ up- ઉપર, સ્ક્રેપર જમણી હિલચાલ

છાપવાની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.

6.6..3 'સેકન્ડ પ્રિન્ટિંગ' દબાવો, આંદોલન છે:

ડાઉન — સ્ક્રેપર ડાબી ચળવળ - જમણું —- ડાબે - જમણે - ઉપર

ગાer શાહી છાપવા માટે યોગ્ય.

6.6..4 આપોઆપ માટે 'Operationપરેશન મોડ' દબાવો, ટાઇમર કંટ્રોલ કેટી (0 ~ 10 એસ) ને સમાયોજિત કરો. મશીને બધી ગતિવિધિઓ સ્વચાલિત પૂર્ણ કરી. (કુશળ કાર્યકર માટે યોગ્ય, તેના બદલે પગના પેડલ)

6.6..5 ઇમરજન્સી બટન

જ્યારે મશીન ચાલે છે ત્યારે ઇમરજન્સી બટન ઉપાડી શકે છે. ઇમરજન્સી બટનનો ઉપયોગ કર્યા પછી મશીન ચલાવવા માટે પગની પેડલ પગલું ભરવું આવશ્યક છે.

5. ઓપરેશન વર્ણન

5.1. નેટ ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલ અને સમાયોજિત કરો

'Airફર એર' (ચિત્ર 1.35 તરીકે) તરફ વળો, સ્ક્રેપરને ઉપર બનાવો, નેટ ફ્રેમ આર્મ સ્ક્રૂ looseીલા કરો (ચિત્ર 1.9 તરીકે). નેટ ફ્રેમ આર્મને બંને બાજુ યોગ્ય લંબાઈમાં ગોઠવો (ચિત્ર 2.25 તરીકે), ક્લેમ્બ પર નેટ ફ્રેમ સ્થાપિત કરો અને પછી સ્ક્રુને ટાઇટ કરો. (ચિત્ર .1.29 તરીકે). પૂર્ણ થયું, સ્ક્રુ ટાઇટ કરો. (ચિત્ર 1.9 તરીકે)

5.2. છાપવાનું કદ સમાયોજિત કરો.

તમારી વિનંતી અનુસાર છાપવાની પહોળાઈને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રેપર રબરને બદલો. (ચિત્ર 1.33 તરીકે).

છાપવાની લંબાઈ સમાયોજિત કરો: છૂટક 2 સ્ક્રૂ (ચિત્ર 1.11 તરીકે), ડાબે અને જમણે યોગ્ય સ્થાનને સમાયોજિત કરો. સ્ક્રુ સજ્જડ.

પ્રિંટિંગ અને ઓઇલ રીટર્ન સ્પીડ તમારી યોગ્ય ગતિમાં (ચિત્ર 3 તરીકે) 'પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ' એડજસ્ટ કરો.

5.3. સ્ક્રેપરને વ્યવસ્થિત કરવા અને તેલના છરીને પરત કરવા માટે ક્રમની નીચે અનુસરો.

એ. પરિભ્રમણ: પરિભ્રમણને સમાયોજિત કરવા માટે 4 સ્ક્રૂ (ચિત્ર 1.24 તરીકે) પ્રકાશિત કરો.

બી. સમાંતરતા: સ્ક્રેપર રાખવા માટે 4 ફીટ (ચિત્ર 1.12 તરીકે) ને સમાયોજિત કરો અને તેલની છરીને નેટ ફ્રેમ સપાટી સાથે સમાંતર પરત કરો.

સી. ગતિ: સ્ક્રેપર અને તેલ રીટર્ન છરીની લિફ્ટ ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે જમણી બાજુએ 4 સ્ક્રુ (ચિત્ર 1.12 તરીકે) ગોઠવો. સ્ક્રેપરની ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે 'પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ' ગોઠવો.

ડી. સ્ક્રેપર માટે દબાણ: સ્ક્રેપરના દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે ચિત્ર વાલ્વ (ચિત્ર 1.39 તરીકે) વ્યવસ્થિત કરો (ચિત્ર 1.38 તરીકે). બેરોમીટરથી નંબર વાંચો.

ઇ. સ્ક્રેપર અને ઓઇલ રીટર્ન છરીને અનલોડ કરવા માટે, મૂંઝાયેલા 'પ્રિન્ટિંગ હેડ' ને બહાર કા (ો (ચિત્ર 3.19 તરીકે). સ્ક્રેપર અને ઓઇલ રીટર્ન છરી સ્થાપિત કરી 'પ્રિન્ટિંગ હેડ' દબાવો.

5.4. નેટ ફ્રેમ અને વર્કટેબલ વચ્ચેની heightંચાઇને સમાયોજિત કરો. (વર્કપીસની જાડાઈ અનુસાર) મશીનની પાછળના ભાગમાં, દરવાજો ખોલો.

સ્ક્રૂ છૂટક કરો. (નીચેનો ફોટો જુઓ) ઉપરથી સળિયાને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશા તરફ ફેરવો, લાકડીને ઘડિયાળની દિશાથી નીચે તરફ ફેરવો.

સ્ક્રુ સજ્જડ.

6. જાળવણી:

.1..1. શાહી અને કાર્બનિક દ્રાવકને વર્કટેબલ પર ચૂસવાના છિદ્રોને અવરોધિત કરવાનું ટાળો.

.2.૨. દરેક કાર્યકારી પાળીને થાંભલા પર થોડું એંજિન તેલ 10 # છોડો.

.3..3. મશીનમાં ઓઇલ મિસ્ટ કમ્બીનર છે (ચિત્ર 2 જુઓ)

.4..4. ફિલ્ટર સાફ કરો (ચિત્ર 2.7 તરીકે). હવાને ,ફર કરો, ડ્રેઇન નોબ ફેરવો (ચિત્ર 2.8 તરીકે).

વોટર કપ (ચિત્ર 2.7 તરીકે) ફ્રીક્વન્સીમાં સ્પોન્જને ધોઈ લો. ફિલ્ટર કા offો, સ્પોન્જ કા ,ો, થોડી મિનિટો તેને શુધ્ધ પાણીમાં છોડો, અને તેને સૂકવો.

7. જોડાણ

1. ઓપરેશન મેન્યુઅલ

2. સ્ક્રુડ્રાઈવર 2 પીસી, 10 'સ્પ Spનર, હેક્સ સ્પેનર, એક રોબ

3. 4 રબર પગ

4. સ્ક્રેપર અને શાહી રીટર્ન છરી 350, 400

************************************************ ************************************************ ************************************************ ******************

પાવર કોટિંગ મશીન

સંક્ષિપ્ત વર્ણન

પ્રિન્ટિંગ પછીના કોરોલેરી સાધનો જે પરંપરાગત હેન્ડવર્કને અવેજીમાં રાખે છે. આ મશીન લાગુ કરવા માટે અનુકૂળ છે, ઉચ્ચ અસરકારક, લવચીક અને દૂષણ મુક્ત છે, જે ઉત્પાદકતા અને કાચા માલના ઉપયોગમાં વધારો કરે છે, સાથે સાથે સુંદર ચિત્રો ઉત્પન્ન કરે છે.

આ મશીનમાં, પાઉડર સકીંગ, ટ્રાંસડ્યુસર જેવા કી પોઝિશન માટેના ભાગો ટકાઉ અને સ્થિરના ફાયદા સાથે આયાત કરવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, આ મશીન કાગળ, ફિલ્મ, ઝગમગાટ અને ગરમ ગલન પાવડરની requirementંચી જરૂરિયાતવાળા લોકો સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. આ મશીનની બધી ડ્રાઈવો અનંત ગતિની ભિન્નતા છે. જો જરૂરી હોય, તો તે સૂકવણીનાં ઉપકરણો અને યુવી ફોટો-ઇલાજ ઉપકરણો સાથે પણ કનેક્ટ થઈ શકે છે.

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:

મશીનને સંચાલિત કરતા પહેલાં, જાતે ધ્યાનપૂર્વક વાંચો. ઇલેક્ટ્રિક પાવરથી કનેક્ટ થતાં પહેલાં કોઈપણ બટનને સમાયોજિત ન કરો.

પ્રક્રિયા સૂચિપત્ર

હૂંફાળું રીમાઇન્ડર: ફિલ્મ પસાર થાય ત્યાં સુધી પાવડર છૂટાછવાયા નહીં  સેન્સર. 

આ મશીન પાવર સ upસ અપવર્ડ અને ડાઉન બંને માટે અલગ સ્વિચથી સજ્જ છે, તેમજ ડિલિવરી, ડસ્ટિંગ, પાવડર ફીડિંગ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ન્યુટલાઇઝર માટે સ્વીચો છે.

પ્રારંભ પ્રક્રિયા

1. ડાબી કેસ પર મુખ્ય પાવર ચાલુ કરો.
2. પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો (ચિત્ર II-2 જુઓ)
3. અપવર્ડ પાવર સકીંગ મોટર ચાલુ કરો (ચિત્ર II-8 જુઓ), અને ટ્રાંસડ્યુસરની આવર્તનને 38-42HZ પર વાજબી ઠેરવો.
4. ડાઉનવર્ડ પાવર સકીંગ મોટર ચાલુ કરો (ચિત્ર II-11 જુઓ), અને ટ્રાંસડ્યુસરની આવર્તનને 55-65HZ પર વાજબી ઠેરવો.
5. ડિલિવરી પાવર ચાલુ કરો (ચિત્ર II-4 જુઓ), અને સ્વીચને 20-65HZ પર ગોઠવો.
6. પાવડર ફીડિંગ એડજસ્ટર ચાલુ કરો (ચિત્ર II-15 જુઓ), અને સ્વીચને 20-65HZ પર ગોઠવો.
7. ગરમ ગલન પાવડરને ડસ્ટ ટ્રેમાં રેડો અને પછી ડસ્ટિંગ મોટર ચાલુ કરો (ચિત્ર II-17 જુઓ) પ્રથમ, ડસ્ટિંગની ગતિને સમાયોજિત કરો (ઝડપી, વધુ પાવડર). અથવા પાવડરની માત્રાને ન્યાયી ઠેરવવા માટે ડસ્ટિંગ ફનલ (ચિત્ર I-4) હેઠળ ત્રણ બદામને સમાયોજિત કરવા, જેથી પાવડરની જાડાઈ અને સંતુલનની ઉત્પાદનની આવશ્યકતાને પહોંચી વળવા.
8. ડાબા કેસ પર પાવડર કલેક્ટર (ચિત્ર II-21 જુઓ) માં પાવડર-સાયકલિંગને પ્રોત્સાહન આપવાનું કાર્ય છે. સામાન્ય રીતે, તે 60 થી 70 સુધીની રેન્જમાં ફેરવાય છે.
9. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ન્યુટલાઇઝર સ્વીચ ખોલો (ચિત્ર II ‐ 13 જુઓ)

મશીન સમાયોજિત કરો

1. પાવડર વચ્ચેની અને ઉપરની બાજુથી નીચે જતાને 2-3 મીમીની વચ્ચેની જગ્યાને સમાયોજિત કરવું.

જો operatingપરેટિંગ કરતી વખતે નમૂના પર હજી પણ ગિયર વ્હીલ હોય (સામાન્ય રીતે, તે રોલઆઉટ પહેલાં જ સમાયોજિત કરવામાં આવ્યો છે), તમે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે sucંચાઇને પાવર માટે ચુસ્ત કરી શકો છો.

1.1 ખૂણા પર ચાર બદામ છોડો. રીમાઇન્ડર: ચાર બદામને છૂટા કર્યા પછી જ heightંચાઇને સમાયોજિત કરો. (ચિત્ર જુઓ)

1.2 બદામ (ચિત્ર 1 જુઓ), દંડ-ટ્યુન ઉપર ચૂસીને સત્તા માટે ઊંચાઈ રીલિઝ (1, 21,22 જુઓ). અથવા (ચિત્ર 1 જુઓ) અવકાશ નજીક જતા ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો. એન્ટીક્લોકવાઇઝ તરફનું અંતર પહોળું થઈ રહ્યું છે.

1.3 પાવડર સસીંગ એરિયા પર ફાઇન ટર્ન ચાર બદામ, તેને સંતુલન બનાવો. (ચિત્ર જુઓ 1) બ્લેક સ્ક્રૂ કડક કરો (ચિત્ર 1 જુઓ)

પાવડર રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા

1. જો ઉત્પાદ પર પાવડરનો અવશેષ હોય તો, ઉપરની મોટરને ચૂસનારા પાવડરની ગતિને વધારવી વધુ સારું છે (ચિત્ર Ⅱ-8 જુઓ) જો કે, ઉચ્ચ હવાના પ્રવાહ પણ કાગળના જામિંગનું કારણ બની શકે છે, સરળતાથી વ્યવસ્થિત થઈ શકે છે.

જો ઉત્પાદન પર હજી પણ પાવડર અવશેષો છે, તો પાઉડર ચૂસીને ઉપરની તરફ ગતિ વધાર્યા પછી, ઉપરની અને નીચેની checkંચાઇ તપાસો. જો અંતર ખૂબ જ વિશાળ હોય, તો adjustંચાઇને સમાયોજિત કરવા માટે પહેલાનાં પગલાંને અનુસરો.

હવાના છિદ્રને અવરોધિત કરવા માટે પાવડર વિના ડસ્ટિંગ બેગ તપાસો. પાવડરની જાડાઈ અનુસાર, હવાના છિદ્રોને અવરોધિત ન કરવા માટે ધૂળની થેલી સાફ કરવી જરૂરી છે.

મશીનની નીચેની બાજુ તપાસો, ખાતરી કરો કે પાવડર રિસાયક્લિંગ સહાય સિસ્ટમ ચાલુ છે.

ધ્રુજારી પાવડરની માત્રાના નિયમન

1. પાવડર શેક સ્પીડ કંટ્રોલરને સમાયોજિત કરો (ચિત્ર II ‐ 22 જુઓ)

       2. પાવડર શેક સ્પીડ કંટ્રોલરને સમાયોજિત કરો (ચિત્ર II See 22 જુઓ) હજી પણ તમારી માંગ સુધી પહોંચતા નથી. પાંજરાની ડાબી બાજુએ સ્ક્રુ ગોઠવી શકતા હતા (ચિત્ર જુઓ).

વીજળી બંધ કરવાની પ્રક્રિયા

1. ડસ્ટ ટ્રેના રેગ્યુલેટરને બંધ કરો (ચિત્ર II-17 જુઓ)
2. ધ્રુજારીનું નિયમનકાર બંધ કરો (ચિત્ર Ⅱ-22 જુઓ)
3. ઉપરની તરફ ચૂસીને પાવરનો સ્વીચ બંધ કરો (ચિત્ર II-7 જુઓ)
4. પાવરના સ્વીચને નીચે તરફ ખેંચીને બંધ કરો (ચિત્ર II-10 જુઓ)
5. ડિલિવરીનો સ્વીચ બંધ કરો (ચિત્ર II-4 જુઓ)
6. ના સ્વીચનો સ્વીચ (ચિત્ર II-21 જુઓ)
7. પાવડર પહોંચાડવાના નિયમનકારનો સ્વીચ (ચિત્ર Ⅱ-15 જુઓ)
8. મુખ્ય શક્તિનો સ્વીચ બંધ કરો (ચિત્ર II-2 જુઓ)
9. કંટ્રોલ પેનલને સાફ કરો અને તેને ડસ્ટ જેકેટથી coverાંકી દો 

મશીન હાજરી

1. સમયગાળા માટે કાર્ય કર્યા પછી, બેફલ ખોલો, અને તે સક્રિય ભાગોને 20 # એંજિન તેલથી ભરો. જો સાંકળ સુસ્ત હોય, તો ગોઠવવા માટે સ્થિતિસ્થાપક ગિયરનો ઉપયોગ કરો.

2. કાચા માલ જેવા કે ઝગમગાટ અને ગરમ ગલન પાવડરને બદલતી વખતે, પાવડર મિશ્રિત ન થાય તે માટે આ બધા ભાગોને સાફ કરવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરો.

3. પાવડરની જાડાઈ અનુસાર, હવાના છિદ્રોને અવરોધિત ન કરવા માટે ધૂળની થેલી સાફ કરવી જરૂરી છે.

ઓપરેશન ખાલી મશીન

મશીન વધારો માટે ચિત્ર ચાલુ કરો (ચિત્ર 3 જુઓ) મશીનના ઉપરના અડધા ભાગ પર સ્વિચ ચાલુ કરો, નહીં તો નીચે આવશે.

ડિલિવરી સ્વીચને સ્વચાલિત તરફ દોરો (ચિત્ર II-4 જુઓ), અને અન્ય તમામ સ્વીચને બંધ કરો, પ્રી-હીટિંગ ફિલ્મ પસાર કરો.

ખામી ઠરાવ

1. કૃપા કરી સ્પીડ ગવર્નર બદલો જ્યારે તે કામ કરતું નથી.

2. જો પાઉડર પહેલાંની જેમ સંપૂર્ણપણે ચૂસી ન જાય તો મશીન હાજરીમાંની સૂચનાને અનુસરો. અથવા તમે આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે ડિસ્ટaticટાઈઝરને પણ વધારી શકો છો.

Please. મહેરબાની કરીને જો મુશ્કેલીમાં ડૂબતા હોય તો તે પાવડર તપાસો કે શું તે સ્વચ્છ અને સુકા છે. જો પાવડર ભીની હોય, તો કૃપા કરીને તેમને સૂર્યની નીચે સ્રાવિત કરો.

4. જો પાવડર રિસાયક્લિંગ ટ્યુબ બ્લોક, કૃપા કરીને ફ્રેમની તળિયે અવશેષ સહાયક સિસ્ટમ ચાલુ કરો. અથવા પાવડરને નીચે તરફ ચૂસતા તપાસો, ખાતરી કરો કે તે ચાલુ છે.

મશીનના ઉપરના અડધા ભાગ પર સ્વીચ ચાલુ કરો.

************************************************ ************************************************ ************************************************ ******************

ચાલાકી